Los Sistemas
SCADA constituyen el complemento indispensable de los
Sistemas de Control de nivel 1, constituido por los PLC
(Controladores Lógico Programables), los Adquisidores de
Datos, los Controladores mono y multilazo, las RTU (Unidades
Terminales Remotas), los secuenciadores o dispositivos de
control numérico, los lectores de información codificada
(código de barras, Rfid, etc.) y los instrumentos
inteligentes (Analizadores eléctricos, químicos, caudalímetros,
etc.).
Dado que
todos ellos han sido dotados de capacidad de comunicarse en
forma digital con otros dispositivos, para transferir
información desde y hacia ellos, resulta natural incorporar
a los automatismos los conceptos de redes y buses de campo,
que fundamentalmente fueron diseñadas para conectar varios
de estos dispositivos entre sí y, principalmente contra una
o varias PCs que colecten toda esa información para
presentarla en pantallas gráficas o mímicos, desde las
cuales no sólo se pueden observar los dispositivos
integrados, sus estados, la indicación principal, su
parametría, etc. Estas PCs o Estaciones de Trabajo,
constituyen un Sistema SCADA.
SCADA
proviene de las siglas de Supervisory Control and Data
Adquisition (Adquisición de datos y supervisión de
control). Es una aplicación de software de control de
producción, que se comunica con los dispositivos de campo y
controla el proceso de forma automática desde la pantalla
del ordenador. Proporciona información del proceso a
diversos usuarios: operadores, supervisores de control de
calidad, supervisión, mantenimiento, etc.
Los
sistemas de interfaz entre usuario y planta basados en
paneles de control repletos de indicadores luminosos,
instrumentos de medida y pulsadores, están siendo
sustituidos por sistemas digitales que implementan el panel
sobre la pantalla de un ordenador.
El
control directo lo realizan los controladores autónomos
digitales y/o autómatas programables y están conectados a
un ordenador que realiza las funciones de diálogo con el
operador, tratamiento de la información y control de la
producción, utilizando el SCADA.
Las
funciones principales son:
Adquisición
de datos, para recolectar, procesar y almacenar la información
recibida.
Supervisión,
para observar desde un monitor la evolución de las
variables de control.
Control,
para modificar la evolución del proceso, actuando sobre los
reguladores autónomos básicos o PLC´s a través de
consignas, alarmas, recetas, menús, etc. y éstos actúan directamente sobre el proceso mediante las salidas
conectadas.
Transmisión
de información con dispositivos de campo y otros PC.
Gestión de
datos con bajos tiempos de acceso utilizando ODBC.
Representación
gráfica de los datos a través de la Interfaz del Operador
o HMI (Human Machine Interface).
Explotación
de los datos adquiridos para gestión de la calidad, control
estadístico, gestión de la producción, gestión
administrativa y financiera.
Los
paquetes SCADA, generalmente ofrecen las siguientes características:
Posibilidad
de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del
operador para reconocer una parada o situación de alarma,
con registro de incidencias.
Generación
de históricos de señal de planta, que pueden ser
transferidos para su proceso sobre una hoja de cálculo.
Ejecución
de programas, que modifican la secuencia de control o
incluso el programa total sobre el autómata, bajo ciertas
condiciones.
Posibilidad
de programación numérica, que permite realizar cálculos
aritméticos de elevada resolución sobre la CPU del
ordenador y no sobre la del autómata, menos especializado,
etc.
Los sistemas SCADA son sistemas de arquitectura abierta,
capaces de crecer o adaptarse según las necesidades de la
empresa. Se comunican con total facilidad y de forma
transparente al usuario con el equipo de planta y con el
resto de la empresa (redes locales y de gestión). Son
programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de
hardware y fáciles de utilizar con interfaces amigables con
el usuario.
Los módulos
de un SCADA son los siguientes:
Configuración:
Permite al usuario definir el entorno de trabajo de su
SCADA, adaptándolo a la aplicación particular que se desea
desarrollar.
Interfaz gráfico
del operador: Proporciona al operador las funciones de
control y supervisión de la planta. El proceso se
representa mediante sinópticos gráficos.
Proceso:
Ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los
valores actuales de variables leídas. La programación se
realiza por medio de bloques de programa en lenguaje de alto
nivel.
Gestión y
archivo de datos: Se encarga del almacenamiento y procesado
ordenado de los datos, de forma que otra aplicación o
dispositivo pueda tener acceso a ellos.
Comunicaciones:
Se encarga de la transferencia de información entre la
planta y la arquitectura hardware que soporta el SCADA y
entre ésta y el resto de elementos informáticos de gestión.
Hoy en día
los Sistemas SCADA ( a veces llamados MMI o HMI, según el
tipo de aplicación), constituyen un standard de la
Industria y un commodity en sí mismos, ya que todas las
marcas conocidas ofrecen (con variantes a veces apoyadas en
distintas fortalezas, como la integración con el hardware,
la facilidad de uso, la aplicación de herramientas
innovadoras, la apertura de comunicaciones, la solidez del
conjunto, etc.) una base común muy amplia y equivalente.
Es por
eso, que en nuestra Empresa, como Integradores Tecnológicos,
estamos obligados a dominar la mayoría de las marcas
disponibles en el mercado, dado que muchas veces es el
cliente quien pone la definición de las mismas. En otras
oportunidades actuamos como consultores, dado que, debido a
nuestra experiencia, nos permitimos asesorar a nuestros
clientes, recomendando una u otra solución determinada.
Como
consultores, podemos trabajar con cualquiera de los paquetes
número uno del mercado internacional, no sólo
desarrollando a pedido del cliente, sino recomendando de las
distintas variantes, la óptima para el resultado buscado.
En este sentido, hemos cosechado también mucha experiencia
en los sistemas de Wonderware e Intellution, teniendo en el
primero de los casos personal certificado a nivel
internacional para dar soporte y asistencia en ese producto.
A su vez, tenemos convenios firmados con dichas Empresas
para actuar como Integradores de Sistemas o VARs, según el
caso. Como Solution Providers de Siemens, somos especialistas
en Windows Control Center (WinCC), no sólo como sistema
supervisor, sino también en su variante PCS7.
Para finalizar, es necesario destacar que nuestra experiencia no se
detiene en el dominio y conocimiento del piso de planta,
sino que se extiende también a los sistemas intermedios,
bases de colección de datos, sistemas de consulta por
Intranet, Sistemas MES, Sistemas de Downtime (Optimus),
middlewares de interconexión con los sistemas de Gestión,
Sistemas de Supply Chain con compromiso de planta, y más.
